模块一：新形势下的供应商质量管理

(一)案例与启示：

(二)供应商质量管理发展趋势

(三)供应商质量管理所面临的挑战

(四)精益生产对SQM的要求

(五)供应链风险管理对SQM的要求

(六)过去的SQM理念与做法

(七)如何与供应商达成零缺陷共识

(八)供应商质量与成本之争的解决

(九)SQM管理现状与常见问题

(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

模块二：SQE角色与工作计划

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例：

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块三：供应商管理策略

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）

(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(九)供应商开发过程中寻优、调全

模块四：产品从样品到批量质量管控

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件要实现的3个作用

(三)样品件承认流程与要点

(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(五)PPAP的提交要求与要点

(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(七)小批量试生产质量管理要点

(八)供应商批量生产监控手段

(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(十)质量保证协议的编制（范本）

模块五：供应商质量问题处理与改进

(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

(五)对供应商“点穴”审核-产品过程审核

(六)产品过程审核方法

(七)供应商控制计划CP要求

(八)SQE品质计划与供应商辅导

(九)供应商4M1E变动识别、控制与联动

(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

工厂实际案例的检讨与讨论

模块六：供应商质量审核与诊断

(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(二)挑专家、建团队、分好工执行要点

(三)让现场审核不走过场

(四)供应商五处必看，一针见血

(五)问、查、看、记，专业求真

(六)审核结果与改进计划的落实

(七)对供应商“点穴”过程审核

(八)建立病历-QFD+QCP

(九)易发问题预测+对策地图

(十)作坊式供应商管控体系

实际角色扮演的模拟审核

模块七：IQC与质量检验系统与业务

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

(七)免检不免责-免检体系构建

(八)例行试验与全项目检测的时机

(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)第三方检测介绍

模块八：供应商绩效评价与关系管理

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五)考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)供应商沟通技巧方式

(八)供应商高效沟通步骤及技巧

(九)实际角色扮演沟通的演练，落地供应商质量

课程标签：供应商管理